用於礦井液壓支架、油田開（kāi）發、工程建築（zhù）、起重運輸（shū）、冶金鍛壓、礦山（shān）設（shè）備、船舶、注塑機械、農業機械（xiè）、各種機床以及各工業部門機械化（huà）、自動化液壓係統中輸（shū）送具（jù）有一定壓力和溫度的石油基（jī）（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃（rán）油、潤滑油）及水基（jī）液體（如乳化液、油水乳（rǔ）濁液、水）等和（hé）液體傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故（gù）障：

(1) 軟管外表出現（xiàn）裂紋

軟管（guǎn）外表出現裂紋的主要原因是（shì）軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟（ruǎn）管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量（liàng）滲油但未發現破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被（bèi）衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層導致大（dà）量滲油。

(4) 軟（ruǎn）管外膠層嚴重變質，表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質，外層不（bú）斷（duàn）氧化使其表麵覆蓋上一層臭（chòu）氧，隨著（zhe）時間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到（dào）輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管（guǎn）。

2.內膠層的故（gù）障：

(1) 軟管內（nèi）膠層堅硬，並有（yǒu）裂紋（wén）：主要原因是（shì）橡膠（jiāo）製品中由於加入增（zēng）塑劑，使軟管柔韌（rèn）可塑。但軟管（guǎn）過熱，會（huì）使增塑（sù）劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴（yán）重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的（de）原因（yīn）是（shì）軟管內膠材質與液壓係（xì）統用油不相容，軟（ruǎn）管受到化學（xué）作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生（shēng）鏽（xiù）軟管（guǎn）破（pò）裂，剝去外膠層（céng）檢查（chá），發（fā）現破（pò）口附近編（biān）織鋼絲生鏽。這主要是由於（yú）該層受潮濕或腐（fǔ）蝕性物質的（de）作用所致，削（xuē）弱了軟（ruǎn）管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管（guǎn）破裂，剝（bāo）去外膠（jiāo）層未發現加強層生鏽，但加強（qiáng）層長度方向（xiàng）出（chū）現不規則斷絲，其主要原（yuán）因是軟管受到高頻衝擊（jī）力的作用。

4.表現在破裂口處（chù）的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂（liè），裂（liè）口整（zhěng）齊（qí），其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過（guò）高，超過了軟管（guǎn）的（de）耐（nài）壓能（néng）力（lì）。

(2) 軟管破裂（liè）處出（chū）現扭轉

發生（shēng）這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程（chéng）中受到過分的扭轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管時應注意以下事項：

（1）軟管布置要盡（jìn）量避免熱源，遠離發動機排氣管（guǎn）的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝（zhuāng）置，以免軟（ruǎn）管受（shòu）熱變質。

（2）軟管必須交叉或（huò）工作時可能（néng）與機械表麵發生摩（mó）擦的地方（fāng），應用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免膠（jiāo）管外層受（shòu）到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大（dà）於9倍外徑。膠管與接頭連接（jiē）處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時（shí）應避免（miǎn）處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有相對運動的（de）地方，也要保（bǎo）持軟管鬆弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度（dù）降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受（shòu）到輕微扭轉就有可能使其（qí）強度降低和鬆脫接（jiē）頭，裝（zhuāng）配時（shí）應將接頭擰緊在軟管上（shàng），而不是將軟管擰緊在接（jiē）頭（tóu）上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進行定（dìng）期檢查或（huò）更換。