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高壓膠管總成包裝

高壓(yā)膠管(guǎn)總成(chéng)包裝
黔東南高壓膠管總成包裝
所屬分類:膠管係列
發(fā)布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開(kāi)發、工程建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業機械、各種機(jī)床以及(jí)各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油(yóu)水乳(rǔ)濁液、水)等和液體傳動的管路(lù)。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟(ruǎn)管外表出現(xiàn)裂紋

軟管外表出現裂紋的(de)主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。

(2) 軟管外(wài)表麵(miàn)出(chū)現鼓泡

軟管外表(biǎo)麵出現鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不(bú)當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液(yè)流(liú)時,內膠被衝蝕、擦傷,直至(zhì)大麵積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴(yán)重(chóng)變質,表麵出(chū)現微裂這是(shì)軟管自然老(lǎo)化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟(ruǎn)管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層(céng)堅硬,並(bìng)有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌(rèn)可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內(nèi)膠層嚴重變(biàn)質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管(guǎn)內膠(jiāo)材質與液壓係統用油不相容,軟管受(shòu)到(dào)化學(xué)作用而變質。

3.表(biǎo)現在加強層的故障:

(1) 軟管(guǎn)破裂,破口附近編織鋼絲生(shēng)鏽軟(ruǎn)管破(pò)裂,剝去外膠層檢查,發現破口附(fù)近編織鋼絲生(shēng)鏽。這主要是由於(yú)該層受潮濕(shī)或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟(ruǎn)管(guǎn)加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加(jiā)強層長(zhǎng)度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高(gāo)頻衝(chōng)擊力的作(zuò)用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處(chù)破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生(shēng)這種現象的原因(yīn)主要是(shì)係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力(lì)。

(2) 軟管破裂(liè)處出現扭轉

發生(shēng)這種現象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭轉所致(zhì)。

5.總結(jié),通過(guò)以(yǐ)上分析,今(jīn)後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟(ruǎn)管布置要盡量避免熱源,遠離(lí)發動機排氣管的(de)表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以(yǐ)免(miǎn)軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉(chā)或工作(zuò)時可能與機械表麵發(fā)生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝(zhuāng)置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍(bèi)外徑(jìng)。膠管與接頭(tóu)連接處應(yīng)有一段大於管子外徑2倍的直線(xiàn)段。

(4)軟管安(ān)裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方(fāng),也要保持軟管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力作用(yòng)下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟(ruǎn)管受(shòu)到輕微扭轉就有可能使其強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上(shàng)。

(6)軟管如配(pèi)置在關(guān)鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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