用（yòng）於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備（bèi）、船舶（bó）、注塑機（jī）械、農業機械、各種機床以及各（gè）工業部門機（jī）械化、自動化（huà）液壓（yā）係統（tǒng）中輸（shū）送具有一定壓力和溫度的石（shí）油基（jī）（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃（rán）油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油（yóu）水乳濁液、水）等和液體傳（chuán）動的管路（lù）。

故障（zhàng）分析：

1.外（wài）膠層的故（gù）障：

(1) 軟管外表出現（xiàn）裂紋（wén）

軟管外表（biǎo）出現裂紋的主要原因是軟管（guǎn）在（zài）寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟（ruǎn）管外表麵（miàn）出現（xiàn）鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現（xiàn）破裂，其原（yuán）因是軟管內通過高壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大（dà）麵積漏出鋼絲層導（dǎo）致大量滲油。

(4) 軟管（guǎn）外（wài）膠層嚴重變質，表麵出現微裂這是（shì）軟管自然老化的表現。由於老（lǎo）化變質，外（wài）層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到（dào）輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇（yù）到這（zhè）種情況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋（wén）：主要原（yuán）因（yīn）是橡膠製品（pǐn）中由於加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯（xiǎn）發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓（yā）係統用油不相（xiàng）容，軟管受（shòu）到化學作用而變質。

3.表現在加（jiā）強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近（jìn）編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝（bāo）去外膠（jiāo）層檢查（chá），發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕（shī）或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層（céng）未生鏽，但加強層出現不規則斷（duàn）絲現象。

軟管破裂，剝去外（wài）膠層未發現加強（qiáng）層生鏽，但加強層（céng）長（zhǎng）度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表（biǎo）現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良（liáng）好。

發生這種現象的原（yuán）因主要是係統壓（yā）力過高，超過了軟管的耐（nài）壓能力。

(2) 軟（ruǎn）管（guǎn）破裂處出現扭轉

發（fā）生這（zhè）種現（xiàn）象（xiàng）的原因是（shì）軟管在安裝或使用過程中受到過（guò）分的扭轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液（yè）壓軟管時應注（zhù）意以下（xià）事項：

（1）軟（ruǎn）管（guǎn）布（bù）置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管（guǎn）的表現。必要時可采用（yòng）套管（guǎn）或保護屏等裝置，以免軟管受（shòu）熱變質。

（2）軟管必（bì）須交叉或工作時可能與機（jī）械表（biǎo）麵發生摩擦的地（dì）方，應用軟管夾或彈簧（huáng）等保護裝置，以（yǐ）免膠管（guǎn）外層受到損傷。

（3）軟管（guǎn）必須彎曲時（shí），彎曲半徑不宜過小（xiǎo），應（yīng）大於9倍外徑。膠管與接頭連接（jiē）處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管（guǎn）安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒（méi）有（yǒu）相對運動的地方（fāng），也要（yào）保持軟管鬆弛，張（zhāng）緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟（ruǎn）管受到輕微扭轉就有可（kě）能（néng）使其強度降低和鬆脫（tuō）接頭，裝（zhuāng）配時應將接（jiē）頭擰緊在軟（ruǎn）管上，而不是將軟管（guǎn）擰（nǐng）緊在接（jiē）頭上。

（6）軟（ruǎn）管如配置在關鍵部件（jiàn）上，建議（yì）對其進（jìn）行定期檢查或更換。