用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶（bó）、注塑（sù）机（jī）械、农业（yè）机械、各种机床以及各工业（yè）部门机械化、自动化液压系统中输送（sòng）具有一（yī）定压力和温度的（de）石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液（yè）、水）等和液体传动的管路。

故障分析（xī）：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出（chū）现裂纹

软管外表出现裂纹（wén）的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡（pào）的原因是软管生产质量不合（hé）格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未（wèi）破裂但大量渗油

软管大量渗油但未（wèi）发现（xiàn）破裂，其原因是软管内（nèi）通过（guò）高（gāo）压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直（zhí）至大面（miàn）积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的（de）表现。由于老化变质，外层不断（duàn）氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在（zài）使用（yòng）中只要受到轻微弯曲，就会产生（shēng）微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内（nèi）胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要（yào）原因是橡胶制品中由于（yú）加入增塑剂，使软管柔韧（rèn）可塑（sù）。但软管过热，会使增塑剂溢（yì）出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层（céng）严重变质，明显发胀的原因是软（ruǎn）管内胶材质与液压（yā）系统用（yòng）油不相容，软管受到化学作（zuò）用而变质。

3.表现在加（jiā）强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附（fù）近（jìn）编织钢丝生锈。这主要是（shì）由（yóu）于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软（ruǎn）管强度，导（dǎo）致高压时破（pò）裂。

(2) 软管加强（qiáng）层未生锈（xiù），但加强层出现不规则断丝现象。

软（ruǎn）管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝（sī），其主要原因是软管受到高频冲击力（lì）的作（zuò）用。

4.表现在破裂口处（chù）的故障：

(1) 软管一处或多处（chù）破裂，裂（liè）口整齐，其（qí）它部位保持良（liáng）好。

发生这种现（xiàn）象的原因主要是系统压（yā）力过高，超过了软管（guǎn）的耐（nài）压能力（lì）。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这（zhè）种现象的原因是软管（guǎn）在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今（jīn）后在使用液压软管时应注意（yì）以（yǐ）下事项：

（1）软管（guǎn）布置要尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时（shí）可能与机械表面（miàn）发（fā）生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等（děng）保护装置，以免胶管外层受（shòu）到损伤。

（3）软（ruǎn）管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于（yú）9倍外径（jìng）。胶管与接头连接处应有一段大于管子外（wài）径2倍的直线段。

（4）软管安装（zhuāng）时（shí）应避免处于拉紧状态，即使软（ruǎn）管两端没有相对运动的地（dì）方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就（jiù）有可能使其强度降低和松脱接头（tóu），装（zhuāng）配时应将接头拧紧（jǐn）在软管上，而不是将软管拧（nǐng）紧在接头上。

（6）软管如（rú）配置（zhì）在关键部件上，建议对其进行（háng）定期检查（chá）或更换。