用於礦井液壓（yā）支（zhī）架、油田開發、工程建築（zhù）、起重（chóng）運輸、冶金鍛壓（yā）、礦山設備、船舶、注塑（sù）機械、農（nóng）業機械、各種機床以及（jí）各工業部門機械化、自動化（huà）液壓係統中輸（shū）送具有一定壓力（lì）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃（rán）油、潤滑油）及（jí）水基液體（如乳化液（yè）、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟（ruǎn）管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原（yuán）因是軟管（guǎn）生產質（zhì）量不合格，或者工作（zuò）時使用不當。

(3) 軟管未破（pò）裂但大量滲油

軟管大（dà）量滲油但未發現破裂，其（qí）原因是軟管內通（tōng）過高壓液流時，內膠被衝（chōng）蝕、擦傷，直至大麵積漏出（chū）鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質，表麵出現微裂這是軟管自然老化的（de）表現。由於老化變（biàn）質，外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭（chòu）氧（yǎng），隨著時間延（yán）長而加（jiā）厚，軟管在（zài）使用中隻要受到輕微彎曲（qǔ），就會產生（shēng）微小裂紋（wén）。遇到這種情況，應更換（huàn）軟管。

2.內膠層的故障（zhàng）：

(1) 軟管內（nèi）膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠（jiāo）製品中由於加入增塑劑，使軟管柔（róu）韌可塑。但軟管過熱，會（huì）使增塑劑溢出。

(2) 軟（ruǎn）管內膠層嚴重變（biàn）質，明顯發脹：軟管內膠（jiāo）層（céng）嚴重變質，明（míng）顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用（yòng）油不（bú）相（xiàng）容，軟管受到化學作用（yòng）而變質。

3.表現在加強層（céng）的故障：

(1) 軟管破裂（liè），破口附近編織鋼絲（sī）生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查（chá），發現破口附近編織（zhī）鋼絲（sī）生鏽。這（zhè）主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟（ruǎn）管強（qiáng）度，導（dǎo）致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未（wèi）生鏽，但加強層出現不規則斷（duàn）絲（sī）現象。

軟管破（pò）裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽（xiù），但加強層長度方向出（chū）現不規則斷絲，其主（zhǔ）要原因（yīn）是軟管受到高（gāo）頻衝擊力（lì）的作用。

4.表（biǎo）現在（zài）破裂口處的（de）故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高，超（chāo）過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管（guǎn）破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受（shòu）到過分的扭（niǔ）轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後（hòu）在使（shǐ）用（yòng）液壓軟管時應注意以下事項：

（1）軟管布置要（yào）盡量避免熱源（yuán），遠離發動（dòng）機排（pái）氣管的表現。必要時可采（cǎi）用套管或保（bǎo）護屏等（děng）裝置，以（yǐ）免軟管受（shòu）熱變質。

（2）軟（ruǎn）管必須交叉或工作時可能與機械（xiè）表麵發生摩擦的地方（fāng），應用軟管夾（jiá）或（huò）彈簧等保護裝（zhuāng）置，以（yǐ）免膠管外層（céng）受到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭（tóu）連接處應有一段大於管子外徑2倍的（de）直線段。

（4）軟管安裝時應避免處於（yú）拉緊狀態（tài），即使軟管兩端沒（méi）有相對運動的地（dì）方，也要保持軟管鬆弛，張緊的軟管在壓（yā）力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就（jiù）有可能使其強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而（ér）不是將（jiāng）軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更（gèng）換（huàn）。