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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築(zhù)、起重運輸、冶(yě)金鍛壓、礦山設備、船舶、注(zhù)塑機械、農業機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業部門機械化、自動化液(yè)壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤滑(huá)油)及水基液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外(wài)表(biǎo)出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主(zhǔ)要原因是軟管在寒冷環境下受到彎(wān)曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡(pào)
軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡(pào)的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲(shèn)油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內(nèi)膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油(yóu)。
(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管(guǎn)自然老化的(de)表現。由於老化變質,外層(céng)不(bú)斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時間延長而加厚(hòu),軟管(guǎn)在使用中隻要受(shòu)到輕微彎曲,就會產生微小裂(liè)紋。遇到這(zhè)種情況(kuàng),應更換軟管。
2.內膠層的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠製(zhì)品中(zhōng)由於加入增塑劑,使軟管柔韌可(kě)塑。但軟管過熱,會使增塑劑(jì)溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯(xiǎn)發脹:軟管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發(fā)脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不(bú)相容,軟管受到(dào)化學作用而變質。
3.表現在加強層(céng)的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層(céng)受(shòu)潮濕或腐蝕性(xìng)物質的作用所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓(yā)時(shí)破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加(jiā)強(qiáng)層出現(xiàn)不規則(zé)斷絲現象(xiàng)。
軟管破裂(liè),剝去(qù)外膠層未發(fā)現加強層生鏽,但加強層(céng)長度方向出現不規(guī)則(zé)斷絲,其主要原(yuán)因是軟管受到高頻衝擊力(lì)的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟(ruǎn)管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現(xiàn)象的原(yuán)因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力(lì)。
(2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉
發(fā)生這種現象(xiàng)的原(yuán)因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用(yòng)液壓軟管時應注意以下(xià)事(shì)項:
(1)軟(ruǎn)管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以(yǐ)免軟管受熱變質。
(2)軟(ruǎn)管必(bì)須交叉或工作時(shí)可能與機械(xiè)表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置(zhì),以免膠管外層(céng)受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍(bèi)外徑。膠管與接頭連接處應有一段大(dà)於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝(zhuāng)時應避免處於拉緊狀(zhuàng)態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管(guǎn)鬆弛,張緊的軟管在壓(yā)力作用下(xià)會膨脹,強(qiáng)度降低(dī)。
(5)安裝過程中不要扭(niǔ)曲軟(ruǎn)管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度降低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管(guǎn)上,而不是將軟管擰(nǐng)緊在接頭上。
(6)軟管如配置在(zài)關鍵(jiàn)部件上,建(jiàn)議對其(qí)進(jìn)行定期檢查或(huò)更換。